包裝箱模切壓痕需要注意那些事項(xiàng)呢？

隨著包裝行業(yè)的迅速發(fā)展，模切壓痕工藝越來越廣泛地應(yīng)用于包裝箱印后生產(chǎn)加工中。模切壓痕的質(zhì)量以規(guī)格正確，造型優(yōu)美，切邊光潔，壓痕清晰，該連接的部位不斷裂，該斷裂的部位不連接為標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際的模切壓痕生產(chǎn)中由于生產(chǎn)操作不規(guī)范問題經(jīng) 常會(huì)出現(xiàn)很多故障，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

模切壓痕注意事項(xiàng)：

模切壓痕工藝的生產(chǎn)流程為：設(shè)計(jì)—打樣—刀具加工—排刀（版）— 裝版—墊版—模切壓痕—整理清廢—成品。

（一）生產(chǎn)前

1. 模壓版設(shè)計(jì)

紙板經(jīng)過壓痕后，就可以折疊了，但由于壓痕線具有一定的寬度，紙板具有一定的厚度，因此紙板在垂直于壓痕線的方向上，尺寸會(huì)發(fā) 生收縮，設(shè)計(jì)盒型時(shí)，一定要預(yù)留一定的尺寸。生產(chǎn)實(shí)踐中，通常預(yù) 留一個(gè)紙板厚度的余量。

由于包裝箱結(jié)構(gòu)的要求，某條壓痕線應(yīng)向某個(gè)方向移動(dòng)一段距離，通常以紙板厚度為一個(gè)單位，紙盒成型后盒蓋要包住搖翼，因此盒蓋和盒體之間的壓痕線應(yīng)向外讓出一個(gè)紙板厚度的距離，即預(yù)留出的讓刀位。

2. 拼版的處理

模切版的拼版處理要綜合考慮產(chǎn)品本身的形狀要求和加工的方便性。目前模切壓痕加工中，有時(shí)需要拼版處理，合理的拼版形式不僅可以獲得良好的加工適性，還可以節(jié)約大量原材料。常見的拼版方式有：一刀切拼版，這種拼版方式注意咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，考慮清廢問題。雙刀切拼版，這種方式應(yīng)注意盒型之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于 5mm。還有搭接橋拼版方式，如果兩盒型是相連的，且公共的刀線距離很短，可以采用這種拼版方式，這樣不僅便于清廢而且操作簡(jiǎn)單。

3. 制版方式

手工制版和激光制版是現(xiàn)在常見的兩種模切刀版制作方式。手工制版方式受限于制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素的影響，故制作出的模切板精度一般不高。而激光制版的設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，精度比較高。因此，要得到較高的模切質(zhì)量，必須選擇高精度的制版方式。

另外，要選擇高質(zhì)量的模切刀和壓痕線。模切刀要求鋒利、硬度高，要根據(jù)不同厚度的紙板來選擇不同的模切刀。優(yōu)質(zhì)的壓痕鋼線壓痕的圓頭對(duì)稱居中且光滑，從兩側(cè)到頂端過渡均勻，以保證印刷表面壓痕后原有的平整性與光澤度。

還有，模切自粘橡膠條在模切中的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。因此，在不同的模切機(jī)上，應(yīng)根據(jù)模切的速度、模切產(chǎn)品及有關(guān)條件，選用不同硬度、尺寸、形狀的模切橡膠條。

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